?鈦合金主要氬弧焊工藝過(guò)程中注意哪些？鈦合金在焊接時(shí)我們常用的焊接方式有:氬弧焊、埋弧焊、真空電子束焊等。 3毫米以下厚度用鎢極氬弧焊，3毫米以上用熔化極氬弧焊。氬氣純度不低于99.99﹪，嚴格控制氬氣中空氣和水蒸氣的含量。 焊前進(jìn)行除油污、除氧化皮、除氧化膜表面處理。
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由于鈦及鈦合金的化學(xué)活性大，易被氧氣、氮氣、氫氣污染，所以不能采用焊條電弧焊、氧乙炔(或氧丙烷等)氣焊、C02焊、原子氫焊等方式焊接。
采用氬弧焊焊接鈦合金管道時(shí)通常是現場(chǎng)全位置焊接,其難度比不銹鋼管焊接高得多,對400℃以上的鈦及其合金焊縫區必須要進(jìn)行保護,因其化學(xué)性質(zhì)特別活潑,很容易吸收有害氣體,導致材料性能下降,甚致出現裂紋。所以在焊接時(shí)要特別注意以下幾個(gè)事項:
1、氬弧焊在焊接鈦管及其鈦合金管道時(shí),焊材選用基本上以等強原則,找不到合適的焊材時(shí),可采用從母材上切取的方法來(lái)解決;而氬氣的選用將直接影響焊縫的硬度和韌性,對焊接裂紋的產(chǎn)生也有明顯的影響,所以要求選用(特別是純鈦)高純度氬氣(99.99%)。
2、焊接鈦管切割及破口制作應采用冷加工方法,不得使其過(guò)熱而變色。在坡口內外表面不小于20mm范圍內用砂輪或不銹鋼絲輪打磨出金屬光澤，用刮刀修整坡口的毛刺后再打磨光滑，避免在清洗時(shí)掛上布絲。
3、在鈦合金焊接時(shí)清洗質(zhì)量的好壞直接影響到焊接裂紋和氣孔的產(chǎn)生，通常先采用酸洗（3%HF＋35%HNO3＋H2O），再用清水沖洗干凈，最后烘干，焊前用丙酮或酒精擦拭。清洗后的焊口必須馬上焊完，不得超過(guò)4h,否則需要重新清洗。清洗時(shí)不能使用橡皮手套，應使用白凈棉布手套。
4、鈦管鈦合金管焊接時(shí)焊接區域的保護至關(guān)重要，與不銹鋼管道焊接相似，但氣體保護的要求更加嚴格，管內充氬要持續到焊接結束，直到焊接區域溫度降至350℃以下才可停止；管外正面氬氣保護采用大直徑的噴嘴，并使用加長(cháng)拖罩，為了提高保護效果，當焊接結束時(shí)，拖罩并沒(méi)有結束，必須等溫度降至200℃以下才能停止送氣，取下拖罩。
