TC4鈦合金板切割常見(jiàn)工藝流程

TC4鈦板切割中，常用工藝流程及內容說(shuō)明如下：

(1)如果是進(jìn)行半自動(dòng)切割，那么導軌應放在鈦板平面上，然后再將切割機放在導軌上面，注意順序不能顛倒。
(2)切割參數要適當，應根據鈦板厚度等來(lái)合理確定，以便能夠獲得好的切割效果。
(3)割咀氣要檢查是否是暢通的，如有堵塞應及時(shí)進(jìn)行疏通。
(4)鈦板在切割前，表面要清理干凈，并且要留有一定的空間，這樣能夠有利于熔渣的吹出。
(5)割嘴與鈦板表面之間的距離要合適，太近太遠都不好。
(6)鈦板的預熱要充分，以免影響到切割的過(guò)程。
(7)如果切割不同尺寸的工件，那么應先切割小件，然后再大件。
鈦合金板
鈦板廠(chǎng)家資料顯示鈦是一種新型金屬，鈦的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質(zhì)含量有關(guān)，Z純的碘化鈦雜質(zhì)含量不超過(guò)0.1％，但其強
度低、塑性高。99.5％工業(yè)純鈦的性能為：密度ρ=4.5g/cm3，熔點(diǎn)為1725℃，導熱系數λ=15.24W/(m.K)，抗拉強度
σb=539MPa，伸長(cháng)率δ=25％，斷面收縮率ψ=25％，彈性模量E=1.078×105MPa，硬度HB195。
(1)比強度高
鈦合金的密度一般在4.5g/cm3左右，僅為鋼的60％，純鈦的強度才接近普通鋼的強度，一些高強度鈦合金超過(guò)了許多合金結構鋼的
強度。因此鈦合金的比強度(強度/密度)遠大于其他金屬結構材料，見(jiàn)表7-1，可制出單位強度高、剛性好、質(zhì)輕的零、部件。目前飛
機的發(fā)動(dòng)機構件、骨架、蒙皮、緊固件及起落架等都使用鈦合金。
(2)熱強度高
使用溫度比鋁合金高幾百度，在中等溫度下仍能保持所要求的強度,可在450～500℃的溫度下長(cháng)期工作這兩類(lèi)鈦合金在150℃～500℃
范圍內仍有很高的比強度，而鋁合金在150℃時(shí)比強度明顯下降。鈦合金的工作溫度可達500℃，鋁合金則在200℃以下。
(3)抗蝕性好
鈦合金在潮濕的大氣和海水介質(zhì)中工作，其抗蝕性遠優(yōu)于不銹鋼；對點(diǎn)蝕、酸蝕、應力腐蝕的抵抗力特別強；對堿、氯化物、氯的有
機物品、硝酸、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力。但鈦對具有還原性氧及鉻鹽介質(zhì)的抗蝕性差。
(4)低溫性能好
鈦合金在低溫和超低溫下，仍能保持其力學(xué)性能。低溫性能好,間隙元素極低的鈦合金,如TA7,在-253℃下還能保持一定的塑性。因
此，鈦合金也是一種重要的低溫結構材料。
(5)化學(xué)活性大
鈦的化學(xué)活性大，與大氣中O、N、H、CO、CO2、水蒸氣、氨氣等產(chǎn)生強烈的化學(xué)反應。含碳量大于0.2％時(shí)，會(huì )在鈦合金中形成
硬質(zhì)TiC；溫度較高時(shí)，與N作用也會(huì )形成TiN硬質(zhì)表層；在600℃以上時(shí)，鈦吸收氧形成硬度很高的硬化層；氫含量上升，也會(huì )形成
脆化層。吸收氣體而產(chǎn)生的硬脆表層深度可達0.1～0.15mm，硬化程度為20％～30％。鈦的化學(xué)親和性也大，易與摩擦表面產(chǎn)生粘
附現象。
(6)導熱系數小、彈性模量小
鈦的導熱系數λ=15.24W/（m.K）約為鎳的1/4，鐵的1/5，鋁的1/14，而各種鈦合金的導熱系數比鈦的導熱系數約下降50％。鈦合
金的彈性模量約為鋼的1/2，故其剛性差、易變形，不宜制作細長(cháng)桿和薄壁件，切削時(shí)加工表面的回彈量很大，約為不銹鋼的2～3
倍，造成刀具后刀面的劇烈摩擦、粘附、粘結磨損。