鈦棒的成型過(guò)程是一個(gè)復雜而精細的工藝，主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：
一、原材料準備
鈦棒的生產(chǎn)通常從海綿鈦開(kāi)始，海綿鈦是生產(chǎn)鈦材的最原始材料。這一步驟是鈦棒成型的起點(diǎn)，確保原材料的質(zhì)量和純度對于后續加工和最終產(chǎn)品的性能至關(guān)重要。
二、壓電極
將海綿鈦通過(guò)壓機進(jìn)行壓電極處理，形成致密的海綿鈦壓制塊電極。這一步驟的目的是提高海綿鈦的密度和強度，為后續的熔鑄過(guò)程做準備。
三、真空熔鑄
在特定的溫度和真空條件下（通常為1700～1800℃以及-103Pa），對海綿鈦壓制塊電極進(jìn)行真空熔鑄。這一步驟通過(guò)高溫熔煉將海綿鈦轉化為液態(tài)鈦，并在真空環(huán)境中去除其中的雜質(zhì)和氣體，從而得到純凈的鈦錠。真空熔鑄是確保鈦材質(zhì)量的關(guān)鍵步驟之一。
四、開(kāi)坯
將熔鑄得到的鈦錠在油壓機上進(jìn)行開(kāi)坯處理，通過(guò)壓制將其初步加工成所需的形狀（如正方形坯）。開(kāi)坯過(guò)程中需要注意控制壓力和溫度，以避免對鈦材造成過(guò)大的損傷或變形。
五、鍛軋成型
經(jīng)過(guò)開(kāi)坯處理后的鈦坯需要進(jìn)一步通過(guò)鍛軋工藝進(jìn)行成型。鍛軋工藝包括多次軋制過(guò)程，通常在高溫條件下進(jìn)行（如第一次軋制在970～980℃，第二次軋制在950℃），以確保鈦材的塑性和變形能力。通過(guò)軋機的反復軋制，鈦坯逐漸被加工成所需的鈦棒形狀和尺寸。
六、后續處理
鍛軋成型后的鈦棒還需要進(jìn)行一系列后續處理，包括熱處理、切削加工、校直、磨光等步驟。這些步驟旨在進(jìn)一步改善鈦棒的性能和外觀(guān)質(zhì)量，以滿(mǎn)足不同的使用需求。
七、質(zhì)量檢測與包裝
最后，對成型的鈦棒進(jìn)行質(zhì)量檢測，確保其符合相關(guān)標準和要求。通過(guò)探傷等無(wú)損檢測手段檢查鈦棒內部是否存在缺陷或裂紋等問(wèn)題。檢測合格的鈦棒將進(jìn)行包裝處理，以便運輸和儲存。
綜上所述，鈦棒的成型過(guò)程是一個(gè)涉及多個(gè)步驟和環(huán)節的復雜工藝。從原材料準備到最終的產(chǎn)品質(zhì)量檢測與包裝，每一步都需要嚴格控制和管理以確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。